RWA Sistema — Versão 2026

Módulo de Produção

Guia completo de configuração e operação: cadastros iniciais, receitas, ordens de produção, etiquetagem e finalização.

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Configurações Iniciais

Esta parte é feita uma única vez por empresa. Todos os cadastros abaixo são pré-requisito para o funcionamento das demais funcionalidades do módulo.
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1.1 — Cadastrar os CFOPs

Cadastros → Fiscal → CFOP

O módulo de produção utiliza dois CFOPs distintos para movimentar o estoque fiscalmente. Cadastre ambos antes de configurar os parâmetros.

CFOP Tipo Para que serve
CFOP NF Interna Entrada Recebimento do Produto Acabado (PA) na NF interna gerada ao finalizar a produção
CFOP Saída MP Saída Baixa fiscal das Matérias-Primas consumidas durante a produção
Consulte seu contador para confirmar os códigos corretos para o seu regime tributário. Exemplos comuns para operações internas de industrialização: 1949 (entrada) e 5949 (saída). O sistema valida automaticamente se o tipo (E/S) bate com o campo correspondente nos Parâmetros de Produção.
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1.2 — Clientes e Fornecedores Internos

Cadastros → Clientes/Fornecedores

O módulo exige quatro parceiros internos cadastrados como clientes/fornecedores normais. Eles não são clientes reais — são entidades fictícias que o sistema usa para gerar documentos de movimentação interna de estoque.

Parceiro Papel Sugestão de nome
Fornecedor OP Emite a Ordem de Produção (entrada, sem custo) PRODUCAO INTERNA - OP
Fornecedor PA Recebe o Produto Acabado (entrada, com custo) PRODUCAO INTERNA - PA
Cliente MP Consome as Matérias-Primas (saída, sem custo) PRODUCAO INTERNA - MP
Parceiro Fiscal Assina os documentos fiscais internos PRODUCAO FISCAL
Use o CNPJ da própria empresa nesses cadastros. Após gravar cada um, anote o Código + Filial — eles serão necessários na etapa 1.4.
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1.3 — Operações de Produção

Cadastros → Operações

Cadastre três operações com as configurações exatas abaixo. O campo Produção = Sim é obrigatório nas três; o que as diferencia é o Tipo e se Calcula Custo:

Operação Tipo Produção Calcula Custo Uso no fluxo
Operação OP Entrada Sim Não Abertura da Ordem de Produção
Operação OP-MP Saída Sim Não Consumo de Matérias-Primas
Operação OP-PA Entrada Sim Sim Entrada do Produto Acabado (única que valoriza custo)
Somente a Operação OP-PA deve ter "Calcula Custo = Sim". As outras duas com custo habilitado causarão duplicidade de valoração no estoque.
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1.4 — Parâmetros de Produção

Produção → Parâmetros

Com todos os cadastros anteriores prontos, abra os Parâmetros de Produção e preencha os grupos abaixo:

Grupo: Operações

CampoO que preencher
Operação OPSelecione a operação OP (Entrada / Produção / Custo = Não)
Operação OP-MPSelecione a operação OP-MP (Saída / Produção / Custo = Não)
Operação OP-PASelecione a operação OP-PA (Entrada / Produção / Custo = Sim)

Grupo: Parceiros Internos

CampoO que preencher
Fornecedor OPCódigo + Filial do "PRODUCAO INTERNA - OP"
Fornecedor PACódigo + Filial do "PRODUCAO INTERNA - PA"
Cliente MPCódigo + Filial do "PRODUCAO INTERNA - MP"
Parceiro FiscalCódigo + Filial do "PRODUCAO FISCAL"

Grupo: CFOPs

CampoO que preencher
CFOP NF InternaCFOP de Entrada cadastrado no passo 1.1
CFOP Saída MPCFOP de Saída cadastrado no passo 1.1

Grupo: Controles

CampoOpçõesSignificado
Gerar NF Automática S / N Se S, ao finalizar a OP o sistema gera a NF fiscal interna automaticamente
Permitir Acima do Previsto S / N Se S, permite registrar quantidade produzida maior que a planejada na OP
Gerar Bloco K S / N Habilita geração do Bloco K no SPED para controle de produção e estoque
Registrar Perda K280 S / N Registra perdas de processo no SPED (registro K280)

Grupo: Tabela de Custo

  • Tabela de Custo: selecione a tabela de preço que o sistema usará como base para valorar o custo das matérias-primas na produção.
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Cadastro de Receitas (Fórmulas)

A Receita é a fórmula de fabricação do produto — define quais matérias-primas entram e em quais quantidades para produzir uma unidade ou lote do produto acabado.

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2.1 — Pré-requisito: Produtos Cadastrados

Cadastros → Produtos

Antes de criar qualquer receita, todos os produtos envolvidos devem existir no cadastro de produtos:

  • O Produto Acabado — o que será fabricado (ex.: Caldo de Galinha 1kg)
  • Todas as Matérias-Primas / Insumos — cada ingrediente da fórmula (ex.: Sal, Cúrcuma, Óleo de Soja...)
Não há exigência de tipo específico para que o produto apareça na importação ou na receita — basta estar ativo no cadastro.
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2.2 — Criar Receita Manualmente

Produção → Receitas
  1. Clique em Novo

  2. No campo Produto Acabado: informe o código ou pesquise o produto que será fabricado

  3. Preencha a Descrição da receita (geralmente o nome do produto)

  4. Clique em Incluir Item para adicionar cada matéria-prima:
      • Informe o código do insumo
      • Informe a quantidade usada por lote de produção

  5. Repita o passo 4 para todos os ingredientes

  6. Clique em Gravar

O sistema calcula automaticamente o % de participação de cada ingrediente com base na soma das quantidades informadas.
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2.3 — Importar Receita via Excel

Produção → Receitas → Importar Excel
  1. Na tela de Receitas, clique no botão Importar Excel

  2. Selecione o arquivo .xlsx com o modelo da receita

  3. O sistema lê o arquivo e exibe os itens com o status:
      • CAD. — produto encontrado no cadastro
      • NAO CAD. — produto não localizado (cadastre antes de importar)

  4. Corrija os itens com "NAO CAD." antes de continuar

  5. Clique em Importar para gravar a receita

Formato esperado do Excel:

ColunaConteúdo
ACódigo do produto (matéria-prima)
BNome / descrição
CQuantidade (kg ou unidade)
As primeiras linhas da planilha devem conter os dados do Produto Acabado e do rendimento. O sistema identifica automaticamente onde começam os itens de MP.
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Operação do Dia a Dia

📋 Abrir OP
Compras
🏷 Etiquetas
Produção
⚡ Produção
Linha fabril
✅ Finalizar OP
Produção
📤 Consumo MP
+ NF Fiscal
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3.1 — Abrir uma Ordem de Produção (OP)

Compras → Nova Compra

A OP é criada pelo módulo de Compras, usando a operação de produção configurada. Ela define o que produzir e quanto.

  1. Acesse Compras → Nova Compra (ou Pedido de Compra)

  2. Selecione o Fornecedor OP como fornecedor do documento

  3. Selecione a Operação OP (Entrada / Produção / Custo = Não)

  4. Adicione os itens: informe o Produto Acabado e a quantidade prevista a fabricar

  5. Grave a OP — o sistema registra como ordem em aberto

A OP funciona como autorização de produção. Ela controla o planejado × produzido e é a referência para o consumo proporcional de matérias-primas.
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3.2 — Imprimir Etiquetas de Produção

Produção → Etiquetas de Produção

Gere as etiquetas de identificação dos lotes antes de iniciar a produção física.

  1. Informe o código do produto acabado

  2. Informe o número do lote (gerado automaticamente ou manual)

  3. Informe as datas:
      • Data de Fabricação
      • Data de Validade

  4. Selecione o modelo de etiqueta:
      • Embalagem (210×148mm) — para caixas e pacotes
      • Varejo (80×200mm) — etiqueta menor para unidades

  5. Informe a quantidade de cópias

  6. Clique em Imprimir

As etiquetas incluem automaticamente os alertas nutricionais ANVISA (RDC 429/2020) quando aplicável: alto sódio, açúcar, gordura saturada e gordura trans.
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3.3 — Etiquetas de Rastreabilidade

Produção → Etiquetas de Rastreamento

Registra a rastreabilidade vinculando cada matéria-prima utilizada ao lote do produto acabado. Gere após a produção para garantir conformidade com exigências de segurança de alimentos.

  • Informe o lote do produto acabado
  • Vincule os lotes das matérias-primas utilizadas
  • Imprima ou arquive o registro

3.4 — Finalizar a Produção

Produção → Finalizar Produção

Após executar a produção fisicamente, registre as quantidades efetivamente produzidas.

  1. Selecione a OP correspondente

  2. O sistema exibe a grade com os itens planejados. Preencha a coluna Qtd Produzida para cada item (use Enter para navegar entre os campos)

  3. Clique em Confirmar

Ao confirmar, o sistema executa automaticamente:

Ação geradaOperação usadaParceiro
Entrada do Produto Acabado no estoqueOperação OP-PAFornecedor PA
Consumo proporcional das Matérias-PrimasOperação OP-MPCliente MP
NF interna (se "Gerar NF Automática = S")Parceiro Fiscal
Se Permitir Acima do Previsto = N, o sistema bloqueará quantidades maiores que as planejadas na OP. Ajuste o parâmetro ou revise o planejamento antes de finalizar.
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3.5 — Consumo de Matérias-Primas (MP)

Produção → Consumo de MP

Quando o consumo não é gerado automaticamente ao finalizar, execute manualmente:

  1. Selecione a OP finalizada

  2. Clique em Gerar Consumo

  3. O sistema baixa do estoque cada matéria-prima conforme a receita e a quantidade produzida

  4. Gera a Nota Fiscal de Saída MP com o CFOP de saída configurado nos parâmetros

O sistema verifica se o consumo já foi gerado para evitar duplicidade. Se a OP já teve consumo processado, o botão ficará desabilitado.

★ Resumo — Fluxo Completo

Configuração — feita uma única vez

1

Cadastrar os CFOPs de entrada (NF interna) e saída (MP) → Cadastros → Fiscal → CFOP

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Cadastrar os 4 parceiros internos: Fornecedor OP, Fornecedor PA, Cliente MP, Parceiro Fiscal → Cadastros → Clientes/Fornecedores

3

Cadastrar as 3 operações: OP (E/Não), OP-MP (S/Não), OP-PA (E/Sim) → Cadastros → Operações

4

Configurar os Parâmetros de Produção vinculando operações, parceiros, CFOPs e controles → Produção → Parâmetros

Cadastro de produto/receita — por produto fabricado

5

Cadastrar o Produto Acabado e todas as Matérias-Primas → Cadastros → Produtos

6

Criar a Receita vinculando PA + MPs com quantidades (manual ou importação Excel) → Produção → Receitas

Produção — dia a dia, por lote

7

Abrir a OP com Fornecedor OP e Operação OP → Compras → Nova Compra

8

Imprimir Etiquetas de Produção com lote, datas de fabricação e validade → Produção → Etiquetas de Produção

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Executar a produção fisicamente na linha fabril

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Finalizar a OP informando as quantidades produzidas — sistema gera entrada do PA, consumo de MP e NF (se automático) → Produção → Finalizar Produção

11

Gerar Etiqueta de Rastreabilidade vinculando lotes de MP ao lote do PA → Produção → Etiquetas de Rastreamento